、活性氧化锌三种。
它是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。
对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。
广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。

工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。
氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。
氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。
氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。
除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。
氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

试验研究活性氧化锌在全钢子午线轮胎胎面胶配方中的应用效果,并与普通氧化锌和纳米氧化锌进行对比。
结果表明,活性氧化锌胶料的MH和MH-ML均比普通氧化锌胶料有所增大,t10和t90明显延长,与纳米氧化锌胶料差别不大;活性氧化锌硫化胶的物理性能和耐老化性能均优于普通氧化锌硫化胶,但略低于纳米氧化锌硫化胶;活性氧化锌用量不大于5份时,硫化胶的物理性能变化不明显,加入3份活性氧化锌的硫化胶耐老化性能最优。

【关键词】： 氧化锌

与普通氧化锌相比,活性氧化锌的粒径小、比表面积大、在胶料中易分散且活性高,能提高硫化制品定型稳定性和导热因数[1];由于其变价金属(如铜、锰等)含量极低,还可提高硫化胶的耐老化性能。
本工作研究活性氧化锌在全钢子午线轮胎胎面胶配方中的应用效果,并与普通氧化锌和纳米

⑴．氧化锌在橡胶轮胎行业中作用（ 黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎）：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30%左右。

⑵. 氧化锌在橡胶制品中作用：
        ① 活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。

        ② 用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。

        ③ 用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。

橡胶发泡鞋底

就是EVA二次发泡形成的鞋底，我们称为MOD底 　　橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。
在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。
它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
　　

目前，我国企业大批量生产橡胶发泡底，产品供应美国和欧洲市场。

用固体干胶制造绵胶时， 通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应 分解出气体。
使胶料膨胀发泡 形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂,品种的选择 用量的确定 助发泡剂的配合等等都是非常重要的,一般来说 对发泡剂希望能满足如下要求 贮存时对酸 碱 光 热的稳定性 良好 无味 无毒 发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病 在较短的时间内就能完成气体分解 发气量可进行控制 粉末状发泡剂应粒径细小 能均匀分散在胶料中 不影响橡胶的硫化过程 售价低廉。
 　　

无机与有机发泡剂并用 制造胶鞋