一般来说主要取决于氧化锌比表面积的大小。
而纳米氧．化锌所具有的小尺寸效应、界面效应和隧道效应，使其可显著地增进强活化效率归’。
从而对硫化胶的性能产生较大的影响。

氧化锌是橡胶工业中的重要助剂之一,在制品的硫化过程报导不同比表面积纳米氧化锌在斜交轮胎胎面配方中的试验结果如表2所示表2纳米氧化锌比表面积对硫化胶性能的影响

从表2中可以看出，胶料的物理机械性能与纳米氧化锌的比表面积之问存在着强的相关性。
尤其是300％定伸应力、磨耗、压缩变形、压缩疲劳温升等性能与间接法氧化锌相比有了显著的提高。
这与文献n闷报导相一致。
笔者曾就斜交轮胎胎面进行过类似的试验与表2结果一致，说明随着氧化锌比表面积的增大，对电子的亲合能力提高，纳米氧化锌粒子吸附促进剂特别是次磺酰胺促进剂的能力逐渐增强，在胶料中形成的锌盐络合物

3．2．1定伸应力明显增大，耐磨性提高

随着硫化胶交联密度的提高，因其交联键的结构形式向单硫键双硫键转变。
资料报导不同的交联键的键能如表3所示：表3各种类型交联键的谴能

由于纳米氧化锌随着比表面积的提高，交联键多硫键减少，单硫双硫交联键提高，意味着使硫化胶达到一定的变形时所消耗的能量大：反之消耗同样能量时硫化胶所产生的变形小。
因此就表现为硫化胶定伸应力（模量）的提高，同时耐磨性提高。
这与通过炭黑补强，提高胶料的性能有着明显的区别。
后者则主要表现为炭黑聚集体三维支化链结构方向性在试样拉伸时，阻碍了硫化胶分子网的取向运动“训。

3．2．2压缩变形和压缩疵劳温升降低

一般来说，交联键的交联形式对高温试验和试验过程中生热有很大的影响，压缩变形和压缩疲劳生热试验，说明交联键中含硫原子越少，对硫化胶的压缩变形、’压缩疲劳生热（定负荷压缩）越好。
在一定负荷下，变形较小，疲劳生热较小。
同时交联键键能较高，降解所需能量较高，抑制压缩变形的增大。

此外，随着纳米氧化锌比表面积的提高，交联键的形式决定了硫化胶热空气老化性能保持率提高，从而提高硫化胶的热稳定性。

中主要起着导热和促进硫化2个作用[1];当硫化作用完成后,氧化锌还可增强橡胶制品以改善物理机械性能。
氧化锌在橡胶中的物理化学作用与其在胶料中的分散效果密切相关。
普通氧化锌与胶料由于带同种电荷,混炼时很难在胶料中

3．3纳米氧化锌减量对硫化胶性能的影响

文献啊1报导使用细粒子氧化锌对于大多数情况而言，0．8％左右的氧化锌就可以得到足够的硫化速度和交联密度，这就说明了随着氧化锌粒子的减小，比表面积的提高，纳米氧化锌加入量在保证胶料中分散均匀的前提下，其比表面积与5％的间接法氧化锌所具有的比表面积相近就能保证硫化活性的要求。
表4为60m2／g比表面积的纳米氧化锌不同用量与间接法氧化锌的对比：

表4纳米氧化锌用量对硫化胶性能的影响

配方：NR50份，BR50份．炭黑53份。
硬脂酸3份，促进荆0．8份，硫磺1．3份．舫老刺3．5份。
软化剂6．0份。
石蝤1．8份

从表4中可以看出，纳米氧化锌减量后（除减量80％）硫化胶在强伸性能均与未减量相近，。
且耐磨性能仍有所提高。
而与间接法氧化锌相比，硫化胶性能则有显著的提高，充分证明氧化锌参与反应是在粒子的表面进行的。
‘氧化锌比表面积只要达到一定程度就能保证硫化过程的活化作用，这就说明使用纳米氧化锌，减量应用具有很强的可行性

4结论