化、补强、增容的作用。
目前橡胶工业中，应用的品种是间接氧化锌，虽然纯度较高、粒子较小，但与八十年代中后期发展起来的纳米氧化锌相比存在着比表面积小、活性低，在胶料配方中用量大都在3～5％时才能对硫化充分活化。
根据无机配合剂在橡胶中的分散形态，研究纳米氧化锌在橡胶中的作用机理及其对胶料性能的影响。
在硫化过程中氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫黄等的反应发生在氧化锌粒子的表面。
以纳米氧化锌等量替代普通间接法氧化锌，可提高硫化胶的300%定伸应力和耐磨性，减小压缩变形，降低压缩疲劳温升；以纳米氧化锌减量50%替代间接法氧化锌，仍可保证硫化胶的性能要求。

橡胶氧化锌的特点

1、橡胶氧化锌的活性强，粒度均匀，分散性强，具有良好的促进硫化的作用，提高了硫化胶的交联密度，使硫化更彻底。

2、橡胶氧化锌能较好的改善胶料粘性，提高橡胶和钢丝及帘布等骨架材料的附着力。

3、动态力学性能好，橡胶制品的变形小，生热少，耐磨好，使其有良好的耐老化性。

氧化锌作nm之间，采用ASAP2000物理吸附仪，B．E．T量法测定比表面积达到70．1926m2／g。
随着氧化锌粒子进一步减小，其表面结构发生变化，表现出小尺寸效应、界面效应和量子隧道效应。

式。
文献报导，硫化过程中氧化锌与促进剂、硫磺、硬脂酸、橡胶大分了链以及相应的中间产物都能进行反应，说明了氧化锌在橡胶硫化过程中活化促进作用的复杂性。
但大量的试验结果表明：氧化锌作为硫化活性剂主要对硫化过程中化学交链键的形成速度、交联键类型和数量有着重要的影响，从而提高硫化胶的交联程度。

3．1对橡胶工艺性能的影响：

氧化锌的基本性质主要有粒子比表面积、结构性，对橡胶加工过程产生着较大的影响，特别是对混炼、硫化等工艺过程。

31对分散性和胶料粘度的影响

氧化锌在橡胶中混入时间与粒子比表面积、结构性有着密切的关系，氧化锌在炼时极易混入，但由于氧化锌混炼时与生胶都带有负电荷，导致分散困难或产生胶料凝胶嘲。
而对于纳米氧化锌因其所具有大比表面积和界面效应等使其高活性的表面极易凝聚、结团，必然影响分散性能的提高，难以发挥其应有的性能：为此针对氧化锌粒子进行表面改性处理，以限度地提高橡胶中的分散