胶工业生产中使用氧化锌作为硫化活性剂，其作用就是充分发挥有机促进剂的作用，减少促进剂用量或缩短硫化时间，氧化锌加入橡胶中除具有硫化活性的作用，兼具有硫化、补强、增容的作用。
目前橡胶工业中，应用最大的品种是间接氧化锌，虽然纯度较高、粒子较小，但与八十年代中后期发展起来的纳米氧化锌相比存在着比表面积小、活性低，在胶料配方中用量大都在3～5％时才能对硫化充分活化。
根据无机配合剂在橡胶中的分散形态，研究纳米氧化锌在橡胶中的作用机理及其对胶料性能的影响。
在硫化过程中氧化锌作为活性剂与有机促进剂、硬脂酸、硫黄等的反应发生在氧化锌粒子的表面。
以纳米氧化锌等量替代普通间接法氧化锌，可提高硫化胶的300%定伸应力和耐磨性，减小压缩变形，降低压缩疲劳温升；以纳米氧化锌减量50%替代间接法氧化锌，仍可保证硫化胶的性能要求。

橡胶氧化锌的特点

1、橡胶氧化锌的活性强，粒度均匀，分散性强，具有良好的促进硫化的作用，提高了硫化胶的交联密度，使硫化更彻底。

2、橡胶氧化锌能较好的改善胶料粘性，提高橡胶和钢丝及帘布等骨架材料的附着力。

3、动态力学性能好，橡胶制品的变形小，生热少，耐磨好，使其有良好的耐老化性。

氧化锌作nm之间，采用ASAP2000物理吸附仪，B．E．T量法测定比表面积达到70．1926m2／g。
随着氧化锌粒子进一步减小，其表面结构发生变化，表现出小尺寸效应、界面效应和量子隧道效应。

式。
文献报导，硫化过程中氧化锌与促进剂、硫磺、硬脂酸、橡胶大分了链以及相应的中间产物都能进行反应，说明了氧化锌在橡胶硫化过程中活化促进作用的复杂性。
但大量的试验结果表明：氧化锌作为硫化活性剂主要对硫化过程中化学交链键的形成速度、交联键类型和数量有着重要的影响，从而提高硫化胶的交联程度。