纯AC发泡剂的分解温度在180－220之间，（不同厂家的分解温度不同），这个分解温度对于某些制品来说比较高，就需要加入促发泡剂。
氧化锌就是一种常用的促发泡剂。

其作用机理是锌离子的外围电子排布具有空轨道，而AC发泡剂的分子结构上氮氧皆有孤对电子，二者酸碱配位络合，使得AC分子-N-C-键电子云浓度流向两侧，中间重叠程度减少，导致-N-C-键容易断裂，从而使得AC活化分解。

      另外AC发泡剂分解形成的氰酸容易在模具表面形成粘稠牢固的金属络合物，缩短了拆模周期，而氧化锌可以减轻结垢，起到延长拆模周期的效果。

      还有一点，氧化锌也可起到紫外线屏蔽剂的作用，不过在实际生产中只需要0.2份的氧化锌就可以把AC分解温度降低到150度左右，

ADC发泡剂(Azodicarbonamide)是目前世界上改性品种最多、产耗量最大、应用领域最广的化学发泡剂。
但由于其分解温度高,单一的ADC发泡剂不能满足市场的需求,只有经过活性物质改性后的产品,才能满足不同类型的橡塑材料对发泡剂的要求,并且提高产品的附加值。
ADC发泡剂原粉为研究对象,首次采用现代研究手段对其机理进行了研究,并推断出ADC的热分解机理,这为之后的改性研究提供了理论依据和指导作用；其次,优选改性剂以改善它的分散性,提高其分解速率,减少残留物,提高发气量,改变其分解温度来满足不同发泡材料的使用要求,进一步提高ADC发泡剂质量；最后,筛选出满足EVA加工条件的改性ADC,研究了其对EVA泡沫制品力学性能和泡孔结构的影响。
主要工作如下： 1、通过TG-MS、DSC、IR等方法研究了ADC发泡剂热分解气体的种类以及固体残留物的成分,探讨了ADC发泡剂的热分解机理。
结果表明：ADC发泡剂热分解过程分为3个阶段,第一阶段的气相产物为N2、CO、HNCO,固体残留物为联二脲等；第二阶段的气相产物为NH3、HNCO;第三阶段的气相产物为NH3、CO2,固体残留物为尿唑等。
2、通过自行设计的发泡剂热分解特性测试装置分别研究了含锌化合物,有机酸活化剂对ADC发泡剂分解温度、分解速率以及发气量的影响。
采用DSC测定含锌化合物,有机酸对ADC发泡剂分解热力学的影响。
结果表明：含锌化合物的加入使得ADC发泡剂的热分解温度不同程度的降低,其中醋酸锌最为显著