结构越不规则，散射光的比例越大，看上去越均匀，明暗变化越强，遮盖力越高，鲜映性越好。
鲜映性越高，涂膜表面映象越清晰，如房子、天空中楼阁白云、人物、树木等。
如果白度、亮度以及随角异色闪光效果、鲜映性、遮盖力都很好的话，无疑这种银浆将是十分的理想；但遗憾的是这些特性和粒径大小的变化的特性关系是相反的。
粒径分布很窄的圆形铝颜料的开发成功（银元状）在很大程度上同时满足了上述性能要求，只是遮盖力还需要进一步奔究加以完善。
在一定程度内，可以生产一种铝颜料兼有良好的闪光性、随角异色
颜料的定向：前面所介绍的质量特性—白度、明亮度、色饱和度、遮盖力、随角异色闪光性和鲜映性等不仅和普径及粒径分布有关，也和片状铝颜料在涂膜中的定向有关。
当片状颜料与涂膜表面呈现平行定向时，效果佳。
平行定向差会异到“混浊”或漫反射现象。
片状颜料的定向与配方和施工条件有关。
溶剂挥发造成湿涂膜的必缩，最终将铝颜料压成水平定向位置涂料中溶剂含量越高，这种作用越强。
这就解释了片状颜料定向的现象，因此，低固体份的涂料光学性质要比高固体份涂料好。
溶剂的挥发会造成所谓的具纳德旋涡，阻碍铝颜料的平行定向。
（产生混浊现象）这时您可以采用一些助剂。
它们能固定片状颜料。
也可使用树脂促使溶剂快速挥发（如酯丁纤维素CAB）但应用前应先试验其功能、明亮度、色饱和度及较高的鲜映性。
（如我公司的电镀银及仿电镀银系列）。

很薄的金属颜料对高剪切十分敏感的。
机械剪切作用会造成颗粒的变形，或形成许多细微颗粒，而使光学性质下降。
最严重时，由于产生的许多未有保护的金属表面，导致化学反应，使金属颜料具有化学活性，能与涂料体系发生化学作用。
所以，必须重视金属颜料的机械性能，特别是舂散过程中，而且也应考虑金属漆在泵送或循环管线中的此疑问。

金属颜料的分散：为了达到满意的特殊效果，金属颜料必须要在涂料体系中完全分散。
由于受到机械性能的限制在分散金属颜料时，应避免采用高剪切力的搅拌方式。
应先将金属颜料分散在溶剂中，这会有助于颜料的分散，一般铝银浆和溶剂的比例为1：1—1：2，应将溶剂和颜料慢慢的搅拌而分散应为注意溶剂中不能含水。
卤代烃不可使用，因为一量在合适的情况下，氯化溶剂释放出HCL，与细微的铝颜料发生化学反应。
稀释的树脂应在颜料分散后，慢慢地加入到颜料中去，且不断搅拌，但实际操作时，往往相反，在金属颜料预混合后，慢加到稀释的树脂中，此操作一定要慢，以避免发生颜料析出。

防上分解：在汽车工业中，大多数涂料都要通过泵送循环系，再进行喷涂。
而这一过程中产生了很高的剪切力。
因此，开发出一种所谓“不分解的铝颜料”，以适应剪切较大的循环系统。
片状铝颜料的厚度越厚，机械性越稳定。
但这种几何的变化对其定向，光学性总有一些影响。